Urządzenia do młynów kul keramicznych

Wprowadzenie urządzeń do młynów kul keramicznych
Ceramiczne młynki kulkowe są szeroko stosowane w produkcji cementu, produktów silikatowych, nowych materiałów budowlanych, materiałów ogniotrwałych, nawozów, obróbki metali czarnych i nieżelaznych, szkła,ceramika i inne przemysły produkcyjneWykorzystywane są głównie do mieszania i szlifowania materiałów, które mogą być suche lub mokre.Silnik uruchamia się z automatycznego sprzężenia dekompresji w celu zmniejszenia prądu startowegoJego struktura jest podzielona na typ integralny i niezależny.

W procesie produkcyjnym ładowanie i rozładunek są przerywane. Najpierw zatrzymać maszynę do ładowania materiałów, a następnie uruchomić maszynę do szlifowania, a następnie zatrzymać maszynę do rozładunku,i operacja na mokro jest przyjętaOd wapienia po bazalt, od produkcji kamienia po rozmaite kruszenia rud, może zapewnić efekt kruszenia w różnych operacjach kruszenia średniego, drobnego i ultrafinego.Używany jest głównie do szlifowania minerałów niemetalicznych, takich jak ceramika, feldspar potasu, kwarc, feldspar sodu itp.

Zasada działania ceramicznego młyna kulkowego
Silnik młyna kulkowego z ceramiki napędza cylinder do obrotu przez urządzenie redukcyjne.Zmłoczone rudy i stalowe kule w cylindrze są przeniesione do wysokiej pozycji przez wyściółkę z powodu tarcia i siły odśrodkowej, gdy cylinder obraca sięZ powodu grawitacji są wyrzucane i wrzucane w dół. Ruda jest stopniowo kruszona pod wpływem i szlifowaniem.Po sklasyfikowaniu zrzuconych minerałów jako produktów kwalifikowanych w spiralnym klasyfikatorze, surowy piasek zostaje zwrócony do młyna kulkowego poprzez podgrzewacz łączony do dalszego szlifowania. Podgrzewacz podgrzewa ciągle i równomiernie,a rudę wprowadza się do młyna kulkowego ciągle i równomiernie przez połączony podnośnik, a materiały gruntowe są stale wypuszczane z młyna kulkowego ceramicznego.