Urządzenia do młynów kul keramicznych

Ceramiczne młynki kulkowe są szeroko stosowane w produkcji cementu, produktów silikatowych, nowych materiałów budowlanych, materiałów ogniotrwałych, nawozów, obróbki metali czarnych i nieżelaznych, szkła,ceramika i inne przemysły produkcyjneWykorzystywane są głównie do mieszania i szlifowania materiałów, które mogą być suche lub mokre.Silnik uruchamia się z automatycznego sprzężenia dekompresji w celu zmniejszenia prądu startowegoJego struktura jest podzielona na typ integralny i niezależny.

W procesie produkcyjnym ładowanie i rozładunek są przerywane. Najpierw zatrzymać maszynę do ładowania materiałów, a następnie uruchomić maszynę do szlifowania, a następnie zatrzymać maszynę do rozładunku,i operacja na mokro jest przyjętaOd wapienia po bazalt, od produkcji kamienia po rozmaite kruszenia rud, może zapewnić efekt kruszenia w różnych operacjach kruszenia średniego, drobnego i ultrafinego.Używany jest głównie do szlifowania minerałów niemetalicznych, takich jak ceramika, feldspar potasu, kwarc, feldspar sodu itp.

Charakterystyka działania młyna kulkowego z ceramiki

1Wykorzystuje napęd pasowy, który jest łatwy do wymiany, ma niską hałas, niską cenę, a stopa wypełniania materiału może osiągnąć 80%.

2Ma niską inwestycję, oszczędza energię i energię elektryczną w porównaniu z podobnymi produktami, ma nową strukturę, prostą obsługę, stabilną i niezawodną wydajność.

3Jest samokontrolowany przez czas szlifowania.

4. Silnik uruchamia się przy automatycznej dekompresji sprzęgłowej w celu zmniejszenia prądu startowego.

5Produkt ten charakteryzuje się niskimi inwestycjami, oszczędza energię i energię elektryczną w porównaniu z podobnymi produktami, ma nową strukturę, prostą obsługę, stabilną i niezawodną wydajność itp.Jest odpowiedni do mieszania i szlifowania zwykłych i specjalnych materiałów.

6Użytkownicy mogą wybrać odpowiedni model, warstwę i średni typ na podstawie ciężkości i twardości materiału oraz kompleksowo wziąć pod uwagę takie czynniki jak wydajność.