2100 X 3000MM Przemysłowy Młyn Kulkowy 2400 X 4500MM Młyn Kulkowy o Wysokiej Energii

Model młyna kulkowego 900*1800/1200*4500/2100*3000/2400*4500

Młyn kulkowy

• Zasada działania
  • Przesunięcie ciał szlifujących: Głównym elementem młyna kulkowego jest poziomo umieszczony, małą prędkością obracający się cylinder wspierany przez dwa duże łożyska.W przypadku obracania młyna kulkowego, młyna kulkowa może być używana do wytwarzania żużlu, w tym do wytwarzania żużlu z żużlu.media szlifujące przylegają do płyty wyściółkowej na ścianie wewnętrznej cylindru pod działaniem siły odśrodkowej inercyjnejRobią to wraz z cylindrem i są przenoszone na pewną wysokość, a następnie spadają swobodnie pod działaniem grawitacji.
  • Szlifowanie materiałów: Podczas obrotu cylindru media szlifujące również ślizgają się i krążą, powodując działanie szlifujące między mediami szlifującymi, płytą wyściółkową i materiałami,w ten sposób szlifowanie materiałów bardziej precyzyjnieTymczasem ze względu na ciągłe przymusowe karmienie na końcu karmienia i różnicę wysokości powierzchni materiału między końcem karmienia a końcem rozładowywania,materiały płyną powoli od końca podawania do końca rozładunku w celu zakończenia operacji szlifowania.
• Struktura mechaniczna
  • Część karmiąca: Odpowiada za równomierne wprowadzanie do cylindru młyna kulkowego materiałów do mielenia.
  • Część rozładowująca: Główną jego funkcją jest wyładowanie materiałów do gruntu z butli.Niektóre z nich są również wyposażone w urządzenie do przesiewania, które przeprowadza wstępne przesiewanie wyładowanych materiałów..
  • Część obrotowa: Jest podstawową częścią młyna kulkowego, składającego się z cylindru, płyty wyściółkowej, nośników szlifowania itp. Cylinder jest zazwyczaj spawany przez stali i zamknięty na obu końcach przez pokrywy końcowe.Wewnętrzna ściana cylindru jest inkrustowana odpornymi na zużycie płytami wyściółkowymi w celu ochrony cylindru i zwiększenia efektu szlifowaniaŚrodki szlifowania są kluczowymi środkami do szlifowania materiałów.
  • Część napędowa: Składa się z przekładni redukcyjnej, małego przekładnia napędowego, silnika elektrycznego i systemu sterowania elektrycznego.Silnik elektryczny napędza duży bieg mocujący mocowany na powłokę cylindra przez bieg redukcyjny i mały bieg napędowy, umożliwiające obrót cylindra i dostarczające energii do pracy młyna kulkowego.
• Metody klasyfikacji
  • Zgodnie z kształtem cylindru: Krótki cylindrowy młyny kulkowy ma stosunek długości do średnicy cylindra w zakresie od 1 do 2; młyny kulkowe rurowe mają stosunek długości do średnicy w zakresie od 2 do 7;stożkowy młyn kulkowy ma stosunek długości do średnicy między 0.25 i 1.0.
  • Zgodnie z trybem działania: Młyn kulkowy jest odpowiedni do szlifowania małych partii i różnych materiałów i może być uruchamiany i zatrzymany w dowolnym momencie w zależności od potrzeb;ciągły młyn kulkowy może osiągnąć ciągłe podawanie i wyładowywanie materiałów o wysokiej wydajności produkcji, a następnie można je podzielić na młyny kulkowe z otwartym obwodem, młyny kulkowe z krążącym (zamkniętym obwodem) i młyny kulkowe z przemieszczeniem powietrza.
  • Zgodnie z trybem rozładowania: centralny młyny kulkowy składa się z młyna kulkowego z przepływem i młyna kulkowego z kratą; peryferyjny młyny kulkowy z wyładowaniem wyładowuje materiały z włazu wyładowania wokół butli;średnio rozładowywany mlin kulkowy jest wyposażony w port rozładowywania w środku cylindru.
• Cechy i zalety
  • Duża zdolność dostosowywania: Może obsługiwać różne surowce o różnych typach i twardości, w tym rudy, cement, odpady budowlane itp., i może być stosowany zarówno do suchej, jak i mokrej szlifowania.
  • Wysoka precyzja szlifowania: Może szlifować materiały do wymaganej precyzji, osiągając wysoki efekt szlifowania i spełniając wymagania dotyczące wielkości cząstek różnych procesów produkcyjnych.
  • Duże moce produkcyjne: poprzez regulację parametrów, takich jak wylotowy port, może osiągnąć szlifowanie materiałów o różnych wymaganiach precyzyjności.,poprawa efektywności produkcji.
  • Stabilna i niezawodna eksploatacja: Wykonany z wysokiej jakości stali i zaawansowanych procesów produkcyjnych, ma stabilną strukturę i nie jest podatny na awarie podczas długotrwałej pracy.System automatycznego sterowania może automatycznie regulować ilość nośników szlifowania i prędkość pracy, aby zapewnić stabilność procesu produkcji.
  • Niskie koszty utrzymania: Ma stosunkowo prostą strukturę mechaniczną. Główne części zużywające, takie jak płytka wyściółkowa i media szlifowe, są łatwe do wymiany.Wymagane są tylko regularne badania i wymiana zużytych części, co prowadzi do niskich kosztów utrzymania.
• Obszary zastosowań
  • Przemysł cementowy: Używany jest do mielenia klinku cementu, gipsu i innych surowców w gotowy cement, zwiększając jego wytrzymałość i jakość.
  • Przetwarzanie minerałów: Szlifuje różne rudy metalowe i niemetalowe, dostarczając odpowiednie surowce do późniejszego przetwarzania, topienia i innych procesów, takich jak szlifowanie rudy żelaza, rudy miedzi, rudy złota,itd..
  • Przemysł materiałów budowlanych: Oprócz produkcji cementu, można go również wykorzystywać do mielenia surowców do materiałów budowlanych, takich jak wapien, glina i piasek kwarcowy, w celu wytwarzania dodatków betonowych, ceramiki szklanej,i inne produkty.
  • Przemysł chemiczny: Używane do miętania surowców chemicznych, takich jak pigmenty, powłoki, wypełniacze gumowe,i katalizatorów w celu spełnienia wymagań dotyczących wielkości cząstek w procesie produkcji chemicznej oraz poprawy jakości produktu i efektywności reakcji.
  • Przemysł hutniczy: W metalurgii żelaza i stali może mielone rudy żelaza, rudy manganu itp., Zapewniając surowce o odpowiedniej wielkości cząstek do produkcji żelaza, stali i innych procesów.Może być również stosowany do przygotowania proszków metalowych, takie jak szlifowanie proszków metalicznych w procesach metalurgii proszkowej
•  

   

  Model	Prędkość obrotowa (r/min)	Obciążenie kul (t)	Wielkość podawania (mm)	Rozmiar wyładowania (mm)	Pojemność (t/h)	Moc silnika (kw)	Masę (t)
  φ900×1800	36 - 38	1.5	≤ 20	0.075 - 0.89	0.65 - 2	18.5	4.6
  φ900×3000	36	2.7	≤ 20	0.075 - 0.89	1.1 - 3.5	22	5.6
  φ1200×2400	36	3	≤ 25	0.075 - 0.6	1.5 - 4.8	30	12
  φ1200×3000	36	3.5	≤ 25	0.074 - 0.4	1.6 - 5	37	12.8
  φ1200×4500	32.4	5	≤ 25	0.074 - 0.4	1.6 - 5.8	55	13.8
  φ1500×3000	29.7	7.5	≤ 25	0.074 - 0.4	2 - 5	75	15.6
  φ1500×4500	27	11	≤ 25	0.074 - 0.4	3 - 6	90	21
  φ1500×5700	28	12	≤ 25	0.074 - 0.4	3.5 - 6	130	24.7
  φ1830×3000	25.4	11	≤ 25	0.074 - 0.4	4 - 10	130	28
  φ1830×4500	25.4	15	≤ 25	0.074 - 0.4	4.5 - 12	155	32
  φ1830×6400	24.1	15	≤ 25	0.074 - 0.4	6.5 - 15	180	34
  φ1830×7000	24.1	21	≤ 25	0.074 - 0.4	7.5 - 17	210	36
  φ2100×3000	23.7	15	≤ 25	0.074 - 0.4	6.5 - 36	210	34
  φ2100×4500	23.7	24	≤ 25	0.074 - 0.4	8 - 43	245	42
  φ2100×7000	23.7	38	≤ 25	0.074 - 0.4	8 - 48	320	50
  φ2200×4500	21.5	27	≤ 25	0.074 - 0.4	9 - 45	280	48.5
  φ2200×6500	21.7	33	≤ 25	0.074 - 0.4	14 - 26	370	52.8
  φ2200×7000	21.7	35	≤ 25	0.074 - 0.4	15 - 28	380	54
  φ2200×7500	21.7	37	≤ 25	0.074 - 0.4	15 - 30	380	56
  φ2400×4500	21	30	≤ 25	0.074 - 0.4	8.5 - 60	320	65
  φ2700×4000	20.7	40	≤ 25	0.074 - 0.4	12 - 80	400	94
  φ2700×4500	20.7	48	≤ 25	0.074 - 0.4	12 - 90	430	102
  φ3200×4500	18	65	≤ 25	0.074 - 0.4	25 - 130	800	137